旋挖機大多數為液壓傳動,液壓傳動是以液體為介質,通過驅動裝置將原動機的機械能轉換為液體的壓力能,然后通過管道、液壓控制及調節裝置等對液壓的壓力能進行傳遞和控制,借助執行裝置,將液體的壓力能轉換為機械能,驅動負載實現直線或回轉運動的傳動方式。
旋挖機液壓裝置主要由以下五部分組成:
(1)動力裝置
它供給液壓系統壓力,并將發動機輸出的機械能轉換為油液的壓能,從而推動整個旋挖機液壓系統工作。常見的液壓泵主要分為齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。
(2)執行元件
它包括液壓缸和液壓電機,用以將液體的壓力能轉換為機械能,以驅動工作部件運動。
(3)控制調節裝置
包括各種閥類,如壓力閥、流量閥和方向閥等。用來控制液壓系統的液體壓力、流量(流速)和液流的方向,以保證執行元件完成預期的工作運動。
(4)輔助裝置
指各種管接頭、油管、油箱、過濾器和壓力計等。它們起著連接儲油、過濾、儲存壓力能和測量油壓等輔助作用,以保證液壓系統可靠穩定、持久地工作。
(5)工作介質
指在液壓系統中,承受壓力并傳遞壓力的液壓油。
與機械傳動、電氣傳動相比,旋挖機采用液壓傳動具有以下優點:
(1)液壓傳動的各種元件,可以根據需要方便、靈活地來布置。
(2)重量輕、體積小、運動慣性小、反應速度快。
(3)操縱控制方便,可實現大范圍的無級調速。
(4)可自動實現過載保護。
(5)一般采用礦物油作為工作介質,相對運動面可自行潤滑,使用壽命長。
(6)很容易實現直線運動。
(7)很容易實現機器的自動化,當采用電液聯合控制后,不僅可實現更高程度的自動控制過程,而且可以實現遙控。
液壓傳動的缺點:
(1)由于流體流動的阻力和泄漏較大,所以效率較低。如果處理不當,泄漏不僅污染場地,而且還可能引起火災和爆炸事故。
(2)由于工作性能易受到溫度變化的影響,因此不宜在很高或很低的溫度條件下工作。
(3)液壓元件的制造精度要求較高,因而價格較貴。
(4)由于液體介質的泄漏及可壓縮性影響,不能得到嚴格的傳動比。
(5)液壓傳動出故障時不易找出原因,使用和維修要求有較高的技術水平。
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